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Máquina del panel de pared «Panel lineal» y «Panel de cassette»

Revestimiento metálico El "panel lineal" y el "panel de cassette" son los tipos más populares de revestimiento de metal y se usan ampliamente para revestir edificios administrativos, centros comerciales, edificios de oficinas, edificios industriales y muchos otros edificios.


Las ventajas de «Panel lineal» y «Panel de cassette»:

  • alta precisión de los parámetros geométricos;
  • resistencia a cambios bruscos de temperatura;
  • no inflamabilidad;
  • resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la precipitación atmosférica, ambientes ultravioletas y agresivos;
  • bajo coeficiente de expansión térmica;
  • características de alta resistencia, resistencia a influencias mecánicas;
  • posibilidad de fabricación, conveniencia y confiabilidad de la instalación (instalación rápida en cualquier momento del año);
  • cierres ocultos;
  • el panel de revestimiento le permite reducir el costo de la calefacción de la casa (sin embargo, el revestimiento respira, ya que no está bien cerrado);
  • apariencia atractiva;
  • la seguridad ambiental.

Como resultado, no obtiene un revestimiento estético y atractivo que puede cambiar la apariencia del edificio.

La empresa «Rusñana Engineering» ofrece para su consideración el panel de pared de la máquina «Panel lineal» y «Panel de cassette».

La máquina del panel de pared «Panel lineal» y «Panel de casete» es una parte integral de la línea de perfilado.

Esta línea de perfilado de paneles es confiable, conveniente en operación y produce productos finales de alta calidad.

DISTINCTIVE FEATURES

High production speed 20 m/min.

Well equipped line

Cantilevered decoiler with a lifting capacity of 5000 kg.
The cantilever type provides fast coil replacement.
Hydraulic mandrel expansion unit reliable fix the coil on the shaft.
This decoiler is placed on a rails that allows it to smoothly move forward and backward.

Feeding-straightening machine with 19 straightening shafts, equipped with a speed sensor to control metal feeding to roll forming section is designed to correct the metal curvature and improve sheet flatness parameters.

Roll forming section is designed in such way that it allows to produce a profiles «Linear panel» and «Cassette panel» of 16 sizes.
Switching between profile sizes from the control panel with a button.

Built-in lubricating module allows to reduce the amount of zinc sticking on the roll forming rollers, which reduces the service intervals of it's cleaning and in a certain extent reduces the amount of defective products.

Punching module for holes is also integrated into the roll forming section.

Protective film application module allows to instantly give the metal siding a ready-for-sale condition and protect it from external influences.

3 types of decorative embossing.

3 types of decorative embossing of the profile is available:  relief module «Micro wave», «Band» and perforation module "Soffit".
GENERAL INFORMATION
Raw material requirements
Material

Light-gauge galvanized steel with polymer coating: polyester, plastisol
Zinc coating to range 100…275 g/m²
Yield strength 320…350 N/mm²

Coil thickness:

For coil width 250 ± 1mm

For coil width 312,5 ± 1 mm

For coil width 416 ± 1 mm

For coil width 625 ± 1 mm

 

0,6 mm….1,0 mm
0,6 mm.…1,0 mm
0,7 mm….1,0 mm
0,7 mm….1,0 mm

Coil width

250 ± 1 mm
312,5 ± 1 mm
416 ± 1 mm
625 ± 1 mm

General characteristics
Line operating mode manual/semiautomatic
Installed power capacity, no more than 22 kW
Roll forming speed, no more than 20 m/min
Supply voltage at frequency of 50 Hz 380 V
Supply voltage at frequency of 60 Hz 230 V  3 phase
Dimensions (LxWxH),  no more  than 20200х3500х1950mm (receiving table is included)
Weight, no more than 8500 kg
Required operation personnel 1-2 persons
Line configuration

1. Decoiler

- mandrel expansion unit
- movement set without drive

2. Preliminary punching module (integrated into roll forming section)

3. Roll forming section

3.1 Preliminary cutting module
-feeding unit
-stamps (4 pcs.)
-stamping tooling
3.2 Roll forming section (profiling module)
-perforation device
-position switching device

4. Cutting and bending module
5. Hydraulic system
6. Receiving table (roller table)
7. Automatic Control System (ACS)

Profle drawing

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