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Perfiles de techado/revestimiento/construcción

Nuestro equipo está diseñado para la fabricación de perfiles para trabajos de techado, para el revestimiento de fachadas de edificios, elementos de vallas, perfiles de construcción para el dispositivo de divisiones dentro de las instalaciones.

C8 C9 C10 C18 C20
MP20 C21 C44 HC35 H57
H60 H75 H114-600 H114-750


Los perfiles están hechos de chapa galvanizada con un recubrimiento de polímero con los siguientes parámetros:

  • espesor de la lámina de 0,37 mm a 1,2 mm;
  • la calidad de acero con límite elástico de hasta 350 N / mm²


La empresa Ruscana Engineering fabrica equipos de alta tecnología en versiones de uno y dos niveles de trenes de laminación. En comparación con las líneas convencionales de un solo nivel, las líneas de dos niveles tienen ciertas ventajas:

  • compacidad;
  • El cambio de nivel automático le permite cambiar de perfil con solo presionar un botón;
  • ahorrando su dinero en la compra y el mantenimiento del equipo
  • La velocidad máxima de laminación es de 35 m / min.

Usted puede elegir una combinación de perfiles deseados, ya sea una de nuestras opciones estándar o un perfil especialmente diseñado para usted.

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ONE LEVEL ROLL-FORMING LINES

La ligne à un niveau est conçue pour un profil de production d'un type.

Caractéristiques générales:

  • Mode de fonctionnement: manuel / automatique
  • Vitesse de laminage: de 25 à 25 m / min
  • Puissance installée: de 14 kW à 35 kW (selon la ligne)
  • * Tension d'alimentation à la fréquence 50 Hz ± 0,4Hz 380 V
  • Personnel d'exploitation requis: 1-2 personnes

* réseau d'alimentation électrique pour les pays d'Amérique du Nord: tension d'alimentation à une fréquence de 60 Hz, 230V 3 phases

Líneas completas:

  • desenrollador de metal laminado;
  • tren de laminación de uno o dos niveles;
  • guillotina hidráulica de uno o dos niveles;
  • apilador de uno o dos niveles;
  • Sistema de control automático


TWO LEVEL ROLL-FORMING LINES

Ruscana Engineering también fabrica líneas de perfilado de dos niveles de alta tecnología, disponibles en diferentes combinaciones.

Estas líneas tienen ciertas ventajas en comparación con la línea tradicional de un nivel, como:

  • uso inteligente del espacio industrial;
  • el cambio automático permite la reposición de niveles y cambiar de perfil en 30 segundos con solo presionar un botón;
  • ahorrando en la compra del equipo y otros costos de mantenimiento.
  • Este equipo está diseñado para laminar chapa galvanizada (con o sin recubrimiento de polímero) de hasta 0.9 mm de espesor y hasta 1.250 mm de ancho, con una velocidad de producción de hasta 35 m / min.

Puede elegir una combinación de perfiles deseados, ya sea una de nuestras opciones estándar o personalizada para usted.

Características generales:

  • Modo de funcionamiento: manual / automático
  • Velocidad de laminación no más de: 25 - 35 m / min
  • Capacidad de potencia instalada: desde 19 kW hasta 41 kW (dependiendo de la línea)
  • * Tensión de la fuente de alimentación a la frecuencia 50 Hz ± 0,4 Hz 380 V
  • Personal operativo requerido: 1-2 personas

(* red de suministro eléctrico para los países de América del Norte: tensión de alimentación a frecuencia de 60 Hz, 230 V trifásica)

Líneas completas:

  • desenrollador de metal laminado;
  • Sección de formación de rollo de dos niveles
  • Guillotina hidráulica de dos niveles
  • Mesa apiladora de dos niveles
  • Sistema de control automático
DISTINCTIVE FEATURES

High production speed.

Variety of deck types.
We are ready to offer more than 14 types of decking profiles or design equipment for production your profile type.

2 profiles in one machine. Save your production space.
We offer equipment for producing deck in two-level design to save your production space and money.

Сassette type roll forming machine.
A large number of profile types can be produced in one machine.
Company «Ruscana Engineering» has developed and manufacture cassette type roll forming machine.
One base platform and lot's of cassettes. One cassette is one profile type.
Thus, you can produce an unlimitted quantity of different profiles in one machine, changing only cassettes.
This is an excellent solution for those who plans to expand the range of products with the passage of time.
You should not buy a new machine every time. It is enough to buy a cassette with the profile you need.
This is saving not only production space, but also your money, as the cost of the cassette is much lower than the cost of the whole machine.

Consistent roll forming method.
Consistent roll forming method provides high-quality roll forming of raw materials from different suppliers.
Roll forming starts from the center, gradually spreading over the entire surface of the metal sheet, thereby relieving tension in the metal.
This method allows you roll form raw materials of different quality.

Quality components.
90% of all parts and components are manufactured in our factory and pass through quality control.

Quality electronic, hydraulic and pneumatic components of the leading industry suppliers: spherical, self-centering bearing units (Askubal, Germany); hydraulic and pneumatic components (Made in Italy); electronic components (Omron, Japan).

The shafts of the rolling mill are made of solid rolled steel and is being heat treated and polished, which makes it possible to achieve a high resistance to deflection and to minimize beating.

Volume hardening of profiling rollers, allows to increase their life in 50 times.

Automatic control system (ACS).
Automatic control system or ACS is based on hardware Omron (Japan) which meets reliable performance.
The company «Ruscana Engineering» has developed a very user-friendly interface with various controlled parameters, such as: feeding speed, quantity/length of products, production task and many other.
The system is also equipped with alarm and error indicators and support information as well as maintenance service information.

Safety.
The rolling mill zone and drive mechanisms are covered with protective covers, which ensures safe working conditions and excludes direct entry of dust, moisture and foreign objects.

Competitive price.
The price of equipment is lower than European and North American manufacturers have for similar equipment.

Warranty and post warranty service.

We are ready to manufacture equipment according to the customer's individual order.

OPTIONS
Item Description
Decoiler with lifting capacity 10000 kg Cantilevered decoiler with lifting capacity up to 10000 kg
Automatic lubrication unit (automatic feeding of emulsion)

This unit lubricate metal sheet before feeding it to the roll forming section and significantly reduces the amount of sticked zinc on the roll forming rollers.

Remote control system It is intended for remote administration of data of completed production tasks and accounting of material consumption.
An additional payment for receiving table roll-out platform sideways Receiving table roll-out platform sideways.
Additional payment for equipping transverse knife with electromechanical drive The knife is operated by pressing the button.
FOR DECOILER
Hydraulic mandrel expansion Provides reliable fixation of the coil on the shaft of the decoiler.The device operates from the button.
Coil car with motion drive

This device allows you to deliver and load coil onto decoiler and recoiler.
It has a lifting capacity up to 7500 kg.

Motion set, rails from 4,5 m + 4 wheel supports This option allows to add wheels to decoiler. Decoiler moves on the rails.
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